Wer kann mir sowas auf die schnelle fertigen

Wenn die "Klammer" am oberen Ende aus Pressgründen nur kürzer als 1cm Schenkellänge geht, damit die Pressmatrize reinpasst dann sagt mir mal welche Länge möglich wäre...

Dazu wäre interessant was denn so ein Paar kosten würde in Kleinstückzahlen, wenn man es kommerziell fertigt.

Mit einer cleveren, spezifisch für das Teil angefertigten Pressmatrix aus dem 3D-Drucker könnte man das Teil so gut in Handarbeit auf einer kleinen hydraulischen Presse in Kleinserien anfertigen. Mir fehlt im moment aber die CAD-Lizenz um es umzusetzen.

hallo chris
was noch fehlt ist der zeitfaktor und wieviel toleranz es bei den 3mm gibt...

euer werner ad

Und der Werkstoff.. Alu, Stahl, VA, gepresste Kuhsch..?

Einsatzfeld? Imho biegt Dir das keiner mal so eben in DIY, zumindest nicht so scharfkantig. Wie wärs mit Stahlblech, und der obere Teil als U-Schiene angepunktet? Dürfte das Überlappen?

Pfälzer68 schrieb: Und der Werkstoff.. Alu, Stahl, VA, gepresste Kuhsch..?

Einsatzfeld?

Würde mich auch interessieren.
Wenn die Beantwortung dieser Fragen nicht die Offenlegung von Patenten zur Folge hat, dann könnte man sich über Alternativen Gedanken machen.

Wenn ich mir das anschaue, sieht dies für mich nach einem Halter für den CATL Akku aus. Oben wird der Haken in den Akkublock gehangen, und unten kommt die Schraube zur Befestigung rein... Bei dem Anwendungsfall würde auch die Länge des Hakens oben eine untergeordnete Rolle spielen, da diese ja nur vorhanden sein muss, zum Greifen.

So weit meine Theorie. Die Offenbarung liegt natürlich bei Chrisy

Der Mindestbiegeradius von 2mm S235JRC liegt bei 2,5mm.
3mm Abstand bedeuten einen Radius von 1,5mm.
Somit scheidet Stahlblech schon mal aus. (Es sei den man hat einen Laser, schneidet es 10x aus 2mm Blech und pappt die aufeinander)
Ich kann mir auch kaum vorstellen, dass man in den 3mm Spalt irgend etwas rein stecken könnte, das es aushält drum rum zu biegen.
Aus Stahl müssten man das wohl aus einem Block fräsen - da bräuchte man aber ein recht großes Sägeblatt.
Sinterdruck wäre noch eine Möglichkeit - werden aber die wenigsten haben.
Ich würde vorschlagen in den Baumarkt zu gehen und schauen, aus welchen Profilteilen man sich etwas zusammensetzen kann.
Oder auf 1mm Materialstärke runter gehen - dann seh ich ne Chance, dass es machbar wäre.

Apexx schrieb: D
Oder auf 1mm Materialstärke runter gehen - dann seh ich ne Chance, dass es machbar wäre.

Die Halter müssen auch halten, nicht nur schön sein

Das sind wie einige schon vermutet haben Halter, die oben in die Alustruktur des CATL Akkus eingreifen und den runter in die Wanne ziehen. Daher ist
meiner Meinung nach 2mm das absolute Minimum. Besonders auch deshalb, weil ich die 2cm Breite nicht überschreiten kann. Daher fällt die 1mm "Folie" leider aus.

Irgendetwas "Zusammenbraten" ist natürlich eine Option, aber mir wäre etwas (relativ) einfach reproduzierbares deutlich lieber.

Wenn das gar nicht klappt gibt es Gott sei Dank durchaus noch andere Optionen. Das wäre halt eine recht angenehme gewesen.

Ich hab da, da nach oben genug Luft ist noch andere realisierbare UND einfach reproduzierbare Ansätze im Koffer, die sind halt optisch nicht sooo der Bringer.
Und einen gewissen ästhetischen Ansatz möchte ich schon nicht unbedingt unterschreiten.

In den 15 mm langen Schenkel kommt noch eine Bohrung?
Für was für ein Gewinde?
Wie viel Materialstärke hat das Gehäuse, 2 oder 3 mm?

Die Bohrung kommt unten in den kurzen Fuß der 90° absteht
das Gehäuse hat... ich weiß es nimmer ich glaube 2,5 wenn ich das noch richtig in Erinnerung habe. Muss ich nachmessen.
Material sehe ich eigentlich nur "Blech".

Alu dürfte bei den kleinen Maßen problematisch sein.

AAHHH ja in den 15mm richtig vermutlich nur Durchgangsbohrung 9mm ich muss mal noch abchecken was da in der Aluwanne an Materialstärke drunter ist.

TwizyChrisy schrieb: vermutlich nur Durchgangsbohrung 9mm ich muss mal noch abchecken was da in der Aluwanne an Materialstärke drunter ist.

Heißt das, dass Gewinde noch gar nicht existiert und erst noch in den Boden eingebracht werden muss?

Snorre schrieb:

TwizyChrisy schrieb: vermutlich nur Durchgangsbohrung 9mm ich muss mal noch abchecken was da in der Aluwanne an Materialstärke drunter ist.

Heißt das, dass Gewinde noch gar nicht existiert und erst noch in den Boden eingebracht werden muss?

jupp. Da ist noch keins. Wenn das nicht geht mit einem Neuen, dann muss ich den Schenkel bis zum vorderen Loch verlängern und mit einer "Druckplatte" oder so arbeiten. Aber da wird mir der Winkel in dem die Kräfte wirken
etwas arg groß

Hallo
Wieso macht ihr nicht 1 Bügel über den ganzen Akku ? Oder eine Platte ( Nicht Leitend ) oben , an die die Winckel befestigt werden .

ernst_m schrieb: Hallo
Wieso macht ihr nicht 1 Bügel über den ganzen Akku ? Oder eine Platte ( Nicht Leitend ) oben , an die die Winckel befestigt werden .

Ich kann ja mal ein Foto machen, dann erklärt sich das zum Teil von selbst.

Eine komplette Platte wäre EVENTUELL sogar noch eine Option.

Aber eine vernünftige Rahmenfixierung wäre mir deutlich lieber, da der Originalakku auch am Rahmen gespannt war.